全合成水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。
　　每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。
　　乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成水溶性切削液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。
　　乳化型，含油量高（>40%，乳液中油顆粒直徑0.1~10μm）
　　半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油顆粒直徑一般在0.1μm以下）
　　全合成水溶性切削液含油量非常低或不含油
　　一般來說含油量高對于邊界潤滑效果好；對冷卻性、清洗性要求高的加工一般采用全合成產品；半合成結合兩者特定有更好的通用性。
　　我們這里介紹下全合成水溶性切削液的加工過程
　　由于全合成水溶性切削液中通常都含有表面活性劑、油性劑、礦物油及少量水分，這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長；因此，為確保水溶性金屬切削液產品的新鮮，供應商的生產能力、供貨周期也應在水溶性金屬切削液選取時加以考慮。
　　在金屬切削液的選取中，全合成水溶性切削液的選取因其使用特點則更顯要。在國外，一些發達國家在進行水溶性金屬切削液的選取時，在滿足切削加工工藝要求的同時，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選??；這一觀點逐漸被國內金屬切削加工行業所接受。
　　根據這種情況，一些國外公司相繼在80年代后期將其的水溶性金屬切削液產品引進到中國，來滿足中國市場的要求。
　　總之，在金屬切削加工過程中，必然要用到全合成水溶性切削液，為了我們的人身健康及對環境的保護，降低綜合成本而提益；我們必須從多方面考慮，綜合分析，選取更為適合的全合成水溶性切削液產品。