使用水溶性切削液的主要目的是：延長刀具的使用壽命；保證和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行；及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕；提高切削加工效率，降低成本。那么該如何調配水溶性切削液呢？又有哪些因素會影響切削液變質呢？下面小編為您介紹一下。
　　一、清洗消毒
　　為了延長水溶性切削液使用壽命，在加入新液前，請給設備進行全面的清洗及消毒，系統消毒可以選用專門的系統消毒液，要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統內循環數小時以達到殺菌的目的。
　　二、調配水溶性切削液
　　1、使用一個干凈的容器，加入想要調配的水量。(條件允許盡量使用自動混合器加油)
　　2、把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻。
　　3、用折光儀測量新調好的切削濃度，初始調配濃度建議在5%-10%。
　　4、水溶性切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因并解決。
　　三、引起水溶性切削液變質的原因
　　引起水溶性切削液變質是物質主要有：金屬粉末和砂礫細粉、漂浮油、游離水、微生物、繁殖物，特別是毛霉目真菌。（毛霉目(Mucorales)，接合菌綱中大、重要的1目。通常菌絲體發達、多核、無隔，少數比較高等的類型也可在一開始就形成隔膜。氣生菌絲體往往生長繁茂，呈毛狀，中文的目名即由此而來。除形成菌絲體外，在一定條件下，某些毛霉還能以酵母狀態存活，這叫做二型現象。無性繁殖形成各種孢子，如厚垣孢子、節孢子、酵母狀細胞、芽生細胞等。重要的是形成在孢子囊內的孢囊孢子。）
　　四、水溶性切削液內所含的固體粉末主要來源于加工件和刀具。這類固體有以下危害：
　?。?）懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大了切削液的摩擦、增加了刀具磨損，減少了刀具使用壽命；
　?。?）固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利前提，更有利于細菌、真菌的繁殖。從而更易引起切削液的變質，并且給后續水處理及工作槽清洗帶來了逐多麻煩。
　?。?）水溶性切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。從而影響工作效率和工件質量。
　　可見，水溶性切削液在實際應用中都有一定的局限性，特別是后續水處理問題，隨著國家環保法律的完善和民眾環保意識的增強，環保問題將是企業向進發展的首要問題。但是，水處理成本在企業管理中的比重正在逐年增加。