我們使用水溶性切削液的主要目的是：延長刀具的使用壽命；保證和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行；及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕；提高切削加工效率，降低成本。為實現上述目的，要求水溶性切削液必須具備下列幾方面主要性能：

1、水溶性切削液冷卻性能

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部燒傷或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

2、潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

3、水溶性切削液清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

4、水溶性切削液防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。

那么影響水溶性切削液變質的因素有哪些呢？

引起水溶性切削液變質的物質主要有：金屬粉末和砂礫細粉、漂浮油、游離水、微生物、繁殖物，特別是毛霉目真菌。通常菌絲體發達、多核、無隔，少數比較高等的類型也可在一開始就形成隔膜。氣生菌絲體往往生長繁茂，呈毛狀，中文的目名即由此而來。除形成菌絲體外，在一定條件下，某些毛霉還能以酵母狀態存活，這叫做二型現象。無性繁殖形成各種孢子，如厚垣孢子、節孢子、酵母狀細胞、芽生細胞等。

水溶性切削液內所含的固體粉末主要來源于加工件和刀具。這類固體有以下危害：

（1）懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大了水溶性切削液的摩擦、增加了刀具磨損，減少了刀具使用壽命；

（2）水溶性切削液固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利前提，更有利于細菌、真菌的繁殖。從而更易引起切削液的變質，并且給后續水處理及工作槽清洗帶來了逐多麻煩。

（3）水溶性切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。從而影響工作效率和工件質量。