水溶性切削液三大特點：

　　1、具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻性能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，防銹周期，增加使用壽命；

　　2、能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對后續工序的不利影響.

　　3、對人基本無任何毒害作用，在同類產品中抗氧化能力和潤滑性能有著很大優勢。

　　雖說水溶性切削液是金屬加工非常好的輔助劑，但是在使用過程中還是會遇到些問題，下面小編為大家盤點一下。

　　一、對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題

　　由于鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是水溶性切削液的pH值不能過高。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑。

　　二、切削液使用時出現很多的泡沫的原因

　　水溶性切削液的組分中含有很多的表面活性劑，俗稱為清洗劑，這些清洗劑使用時會產生大量的泡沫，對于機械加工是不利的。會污染加工環境，給生產的人員帶來不便，泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量，同時這也跟機床液槽的液位和循環泵的密封性有關。對于這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。

　　三、水溶性切削液使用時出現的發臭的問題

　　切削液分為乳化油（乳化液）、半合成（微乳液）、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油，這給細菌，真菌，霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，在很短的時間里細菌就會大量滋生，出現發臭，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。另外要節假日加新液打循環，定期清除浮油。

　　四、對于水溶性切削液在夏天出現的工件生銹的情況

　　水溶性切削液由于不含油，夏天天氣熱，水分蒸發大，再加上操作人員不及時的添加切削液，導致液槽里面的成分流失，僅防銹達不到，造成生銹的情況出現。