其次，在選取了水溶性切削液類型后，還要根據切削加工工藝、被加工件材質及對工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時，我們不但要考慮普通切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特點：我們都知道，磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋;同時，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等；因此，在選取磨削加工的水溶性水溶性切削液時，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性、潤滑性和清洗沖刷性。而根據工件材質的不同，在選取水溶性切削液時也要從不同材質的不同特性選取不同的切削液產品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據其硬度高、強度大、難切削等特點，選取極壓性能好的極壓型水溶性切削液，來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求；而對于如鋁合金、銅合金等材質時，由于其材質本身的韌性大、活性大等特點，在選取水溶性切削液時，則更要求切削液的潤滑性、清洗性等，同時，不能腐蝕工件。
 

　　水溶性切削液的濃度太高會對機臺造成腐蝕，形成泡沫；濃度太低會容易引起夏季有異味，防銹效果差，因此切削液必須要按照比例與水進行配比使用。

　　一、水溶性切削液調配的方法：

　?。?）稀釋前，要先準確算出切削液的所需量，然后再逐漸加入水中。在加入過程中，要保持慢速度攪拌，不能旋轉運動，而是上下翻轉運動。

　?。?）續加時，務必按比例兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度要控制在4%-8%之間；

　?。?）使用后請隨時將桶蓋鎖緊。

　　二、水溶性切削液的配制濃度及兌水比例：

　?。?）輕切削或磨削：3-5%（兌水比例約：1：20或1：30）；

　?。?）一般切削加工：5%（兌水比例約：1：20）；

　?。?）中重負荷切削加工：7%-10%（兌水比例約1：10或1：14）；

　　終的兌水比例還是要根據加工工藝、加工材料終來決定。

　　注意：建議夏季配制水溶性切削液的濃度應略高于規定濃度。